99&

新聞資訊

2026-10

防銹油油膜附著力強，強堿超聲波清洗易起泡干擾能量傳導。DX?NF109 無泡表活耐高堿，3?10% 添加量，搭配 6% 氫氧化鉀，40kHz、50?70℃超聲 5?15 分鐘，可徹底洗凈軸承鋼防銹油；投產前需做耐堿與泡沫驗證。

2026-10

DX320 配成 10% 濃縮液，稀釋 10?20 倍得到 0.5?1.0% 工作液；冷軋板常溫浸泡 2?3 分鐘，50?60℃烘干，可實現(xiàn) 15?20 天工序防銹；耐受 2000ppm 硬水，需管控濃度、烘干溫度與存放環(huán)境，投產前做小試。

2026-10

球墨鑄鐵石墨?鐵易形成微電池，研磨不斷暴露出新鮮金屬。研磨液添加 4% DX309 防銹劑，可實現(xiàn) 24 小時連續(xù)研磨不生銹；需定期檢測補加濃度，可搭配沉降劑凈化槽液，防銹膜水洗可去除，投產前做梯度小試驗證。

2026-10

不銹鐵采用清洗防銹一體化工藝，清洗劑添加 2?3% DX307 防銹劑，50?55℃浸泡除油，清洗后不水洗直接晾干，干燥過程吸附成膜，實現(xiàn) 15 天工序防銹；防銹膜可水洗去除，投產前建議小試驗證，定期維護槽液。

2026-10

pH12 強堿衣物油污凈，普通表活易水解失效。DX106 耐強堿，添加 3%，和堿劑、螯合劑復配；依靠皂化 + 乳化分散協(xié)同除油，40?60℃浸泡 15?30 分鐘，易漂洗降解，配方開發(fā)前建議做小試驗證清洗效果。

2026-10

切削液防銹易因組分消耗中途失效。DX309 多元羧酸胺鹽防銹劑，按 1?2% 復配入原有切削液，案例中 2% 添加量實現(xiàn)工件 40 天不銹；pH 維持 8.5?9.5，和各類組分兼容，防銹膜可水洗去除，投產前需小試，定期補加藥劑。

2026-10

壓鑄鋁?鐵復合件易產生電偶腐蝕。堿洗后充分水洗，采用 1% DX320 防銹水噴淋，0.5?1.5bar 壓力噴淋 30?60 秒，50?60℃烘干，可實現(xiàn) 10 天工序防銹；需管控藥劑濃度，小試評估殘留，保證工件表面完全潤濕。

2026-10

鑄鐵石墨?鐵界面易形成微電池，全合成切削液無油膜輔助防銹。DX309 多元羧酸胺鹽作主防銹劑，參考添加 2.5%，復配三元酸、三乙醇胺、油酸皂，穩(wěn)住 pH8.5?9.5，實現(xiàn)鑄鐵 7?15 天工序防銹，投產需做梯度驗證。

2026-10

DX5863 銅緩蝕劑可配 15?20% 濃縮液，兌水攪拌即可；實際工作稀釋至 0.5?1%，常溫浸泡黃銅件 2?3 分鐘，抑制氧化變色。適配工序防銹、清洗劑、涂料、切削液，兼顧銅鋅鋁鎂，投產前建議做小試驗證兼容性。

2026-10

冷軋乳化油受配方限制，工序間防銹僅 24 小時。復配 DX320 防銹劑 0.5% 可將防銹提升至 7 天，高硬水環(huán)境下體系穩(wěn)定，不會破乳分層；需先做配伍小試，定期檢測補加藥劑，其防銹膜水洗可去除，不干擾后道焊接涂裝。

領取樣品