球墨鑄鐵工件在研磨加工過程中，表面持續(xù)與研磨液和磨料接觸。研磨液的主要功能是潤滑和冷卻，但研磨加工產(chǎn)生的熱量和機械作用會不斷去除工件表面的氧化膜，露出新鮮金屬。如果研磨液中沒有足夠的防銹組分，球墨鑄鐵在研磨過程中就可能出現(xiàn)銹蝕 —— 特別是在研磨時間較長（如 24 小時連續(xù)研磨）或研磨液循環(huán)使用的情況下。
球墨鑄鐵的腐蝕敏感性高于普通碳鋼。其微觀組織中的球狀石墨與鐵基體之間存在電位差，在電解質(zhì)環(huán)境中形成微電池。研磨液中的水分和離子為腐蝕提供了條件，腐蝕往往從石墨周圍開始，逐步擴展。
研磨液防銹的添加邏輯
研磨液體系通常包含潤滑劑、表面活性劑、沉降劑等組分。防銹劑的加入需要與這些組分配伍，不引起分層、沉淀或泡沫異常。防銹劑在研磨液中的添加量需要覆蓋研磨加工過程中工件表面新鮮金屬的暴露速度，并在研磨液使用周期內(nèi)保持有效濃度。
防銹劑 DX309 屬于多元羧酸胺鹽類水溶性防銹劑，不含硼、磷、硫、氯等元素。其分子結(jié)構(gòu)中的極性基團對球墨鑄鐵表面具有化學吸附能力，可在研磨過程中隨研磨液接觸工件表面，在新鮮金屬暴露的同時完成吸附成膜。
德旭新材料在客戶應(yīng)用跟蹤中記錄了一個球墨鑄鐵研磨防銹案例。該方案在研磨液中添加 4% 的防銹劑 DX309，球墨鑄鐵工件在 24 小時研磨過程中未出現(xiàn)銹蝕，達到工藝要求。
應(yīng)用條件：
該案例表明，在研磨液中添加 4% 的 DX309，可在 24 小時連續(xù)研磨過程中為球墨鑄鐵工件提供有效的防銹保護，滿足長時間研磨加工的防銹需求。
為什么 4% 添加量能覆蓋 24 小時研磨
研磨加工中，工件表面持續(xù)產(chǎn)生新鮮金屬，防銹劑需要不斷在新生表面完成吸附。DX309 在研磨液中的有效濃度維持在 4% 時，研磨液中的防銹劑分子濃度足以在工件表面新鮮金屬暴露的瞬間完成吸附，形成保護膜。這層膜在研磨過程中持續(xù)存在，將研磨液中的水分和氧氣與金屬基體隔離。
4% 的添加量是基于研磨加工負荷和研磨周期確定的。研磨時間越長、磨料越粗、工件表面暴露速度越快，防銹劑的消耗速度也越快。4% 的添加量覆蓋了 24 小時連續(xù)研磨的防銹需求。
添加方式：DX309 可在研磨液配制時按比例加入，攪拌均勻。也可在研磨液使用過程中根據(jù)濃度檢測結(jié)果補加。
濃度檢測：建議定期檢測研磨液中 DX309 的有效濃度。研磨液在使用過程中，防銹組分隨工件帶出和磨屑沉降而消耗。當濃度低于設(shè)定值時，補加 DX309 原液至 4% 濃度。
研磨液維護：研磨液中的磨屑和雜質(zhì)需要定期清除，避免磨屑堆積影響防銹劑的均勻分布。沉降劑 DX396 可配合使用，加速磨屑沉降。
后道工序：研磨后工件表面的防銹膜可用清水沖洗去除，不影響后續(xù)清洗、焊接或涂裝工序。若工件直接進入下一道加工，防銹膜可短時保留。
球墨鑄鐵研磨液防銹方案的調(diào)整，建議從以下方向入手：根據(jù)研磨時間確定 DX309 添加量，24 小時連續(xù)研磨可參考 4% 添加量進行梯度驗證。配合沉降劑使用，保持研磨液清潔。定期檢測濃度，維持防銹劑的有效濃度。通過小批量驗證確認防銹效果后再批量應(yīng)用。
德旭新材料在球墨鑄鐵防銹領(lǐng)域積累了多個應(yīng)用案例，防銹劑 DX309 在研磨液、防銹水、切削液等場景中均有應(yīng)用。
你們在球墨鑄鐵研磨加工中，遇到過研磨過程中生銹的問題嗎？歡迎在評論區(qū)交流具體工況和防銹方案。
