切削液在使用過程中，防銹性能會隨著時間推移而下降。加工后的工件在工序間停留時，表面殘留的切削液膜需要提供持續(xù)的防銹保護(hù)。但切削液中的防銹組分隨工件帶出、與雜油混合、受微生物影響，有效濃度逐步降低。使用一段時間后，工件表面開始出現(xiàn)銹斑，尤其是在濕度較高的季節(jié)或車間環(huán)境中。
常規(guī)切削液配方中防銹劑的添加量，通常按照新液狀態(tài)設(shè)計。當(dāng)切削液循環(huán)使用數(shù)周后，防銹組分的實(shí)際濃度可能已低于有效水平。如果切削液體系中沒有足夠的防銹儲備，或防銹劑與其他組分的配伍性不足，防銹周期就會縮短。
德旭新材料的防銹劑DX309屬于多元羧酸胺鹽類水溶性防銹劑，由多種天然產(chǎn)物有機(jī)羧酸與特種有機(jī)胺化合而成。其分子結(jié)構(gòu)中的極性基團(tuán)對鐵、鋼等黑色金屬表面具有化學(xué)吸附能力，可在金屬表面形成保護(hù)膜，將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔離。DX309不含硼、磷、硫、氯等元素，符合歐盟REACH標(biāo)準(zhǔn)，低殘留、配伍性強(qiáng)、無泡，能與水以任意比例互溶。
在切削液體系中，DX309可以作為防銹補(bǔ)強(qiáng)組分使用。當(dāng)客戶原有切削液配方中的防銹劑不足以覆蓋較長防銹周期時，添加DX309可以提升體系的整體防銹能力。DX309與三元酸、醇胺、硼酸酯等常見防銹組分具有良好的配伍性，不易引起分層或沉淀。
某客戶在切削液體系中添加2%的防銹劑DX309，復(fù)配到客戶原有的切削液配方中。客戶體系本身已含有其他防銹劑，DX309的加入進(jìn)一步增強(qiáng)了體系的防銹儲備。在實(shí)際使用中，該復(fù)配切削液實(shí)現(xiàn)了40天未生銹的效果。
應(yīng)用條件：
DX309添加量：2%
體系：客戶切削液
效果：40天未生銹，滿足客戶要求
這個案例說明，DX309在復(fù)配體系中能夠與原有防銹劑協(xié)同作用，延長切削液的防銹周期。
DX309的分子結(jié)構(gòu)使其在金屬表面具有吸附成膜能力。在切削液體系中，DX309分子與原有防銹劑分子共同在金屬表面形成保護(hù)膜。不同防銹劑的吸附位點(diǎn)和成膜方式存在差異，復(fù)配使用可以覆蓋更多金屬表面區(qū)域，形成更完整的保護(hù)層。
DX309的配伍性使其在復(fù)配體系中保持穩(wěn)定。它不與切削液中的潤滑劑、表面活性劑、殺菌劑等組分發(fā)生不良反應(yīng)，不影響切削液的整體性能。DX309的低殘留特性也意味著它在金屬表面形成的防銹膜在后續(xù)工序中易于去除，不影響焊接、涂裝等加工。
如果希望在切削液體系中實(shí)現(xiàn)較長的防銹周期，建議從以下方向入手：
添加量：DX309在切削液中的添加量建議從1%-2%起步，根據(jù)防銹周期要求做梯度測試。40天防銹周期的案例中使用了2%添加量。具體用量需結(jié)合客戶原有防銹體系的特點(diǎn)確定。
復(fù)配比例：DX309與原有防銹劑的復(fù)配比例需要根據(jù)原有體系進(jìn)行調(diào)整。建議在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行小批量復(fù)配測試，確認(rèn)復(fù)配后的防銹效果和體系穩(wěn)定性。
pH控制：DX309在堿性條件下吸附效率較高，建議將切削液工作液的pH控制在8.5-9.5之間。
濃度維護(hù)：切削液使用過程中，防銹組分隨工件帶出而消耗。建議定期檢測防銹組分的有效濃度，根據(jù)消耗情況補(bǔ)加DX309原液，維持有效濃度。
后道工序兼容性：DX309的防銹膜在進(jìn)入焊接、涂裝等工序前可用清水沖洗去除，不影響后續(xù)加工。
切削液復(fù)配后40天不生銹，核心在于防銹組分在體系中的有效濃度和吸附膜的持久性。德旭新材料的防銹劑DX309在客戶切削液體系中以2%添加量復(fù)配，與原有防銹劑協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了40天防銹的效果。該案例表明DX309與其他防銹劑的配伍性良好，能夠在復(fù)配體系中穩(wěn)定發(fā)揮防銹作用。實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)防銹周期要求確定添加量，并建立濃度檢測和補(bǔ)加制度。不同切削液體系和加工工況對防銹劑的需求存在差異，建議在批量使用前進(jìn)行小批量驗(yàn)證。
你們在切削液防銹方案中，使用過哪些防銹劑復(fù)配組合？歡迎在評論區(qū)交流具體配方和防銹周期。
