實驗背景
攻絲扭矩測試是評價潤滑劑極壓性能的常用方法之一。該方法模擬實際攻絲加工中絲錐所承受的扭矩，通過測量攻絲過程中的扭矩值來量化評價潤滑劑的潤滑性能。扭矩值越低，說明潤滑劑在切削界面上形成的潤滑膜越有效，摩擦系數(shù)越低。
本實驗在相同測試條件下對比兩種潤滑劑在 1% 水溶液中的攻絲效率，為配方選型提供參考數(shù)據(jù)。實驗不預設結論，僅記錄測試結果。
實驗設計
測試方法：參照 GB/T 6144?2010《合成切削液》中潤滑性能測試方法的原理進行
測試材料與設備：
? 測試材料：標準 7075 鋁合金試塊（預鉆孔，M6 螺紋底孔）
? 絲錐：M6 高速鋼絲錐
? 測試液：1% 工作液濃度（質量分數(shù)）
? 測試溫度：25±2℃
? 攻絲深度：12mm
? 每組測試 10 個孔，取平均值
自變量：
? A 組（空白對照）：自來水
? B 組：1% 低泡潤滑劑 DX529
? C 組：1% 磷酸酯 DX512
數(shù)據(jù)結果
表 1：攻絲扭矩測試數(shù)據(jù)
測試序號 | A 組（空白對照） | B 組（DX529） | C 組（DX512） |
1 | 185.2 | 152.3 | 148.6 |
2 | 187.6 | 153.8 | 147.2 |
3 | 184.8 | 151.5 | 149.1 |
4 | 186.5 | 152.9 | 146.8 |
5 | 188.1 | 154.2 | 148.3 |
6 | 185.9 | 152.7 | 147.5 |
7 | 187.3 | 153.5 | 146.3 |
8 | 186.8 | 152.1 | 149.8 |
9 | 185.4 | 154.0 | 147.9 |
10 | 187.7 | 153.3 | 146.6 |
平均值 | 186.4 | 153.0 | 147.8 |
標準差 | 1.1 | 0.8 | 1.1 |
數(shù)據(jù)分析
空白對照組（A 組）的平均攻絲扭矩為 186.4 N?cm，純水幾乎不提供潤滑，絲錐與工件直接接觸摩擦，攻絲阻力大。
DX529 組（B 組）的平均攻絲扭矩為 153.0 N?cm，比空白組降低 17.9%。DX529 屬于非聚醚型低泡潤滑劑，通過邊界潤滑在刀具?工件界面上形成潤滑膜，降低摩擦系數(shù)。
DX512 組（C 組）的平均攻絲扭矩為 147.8 N?cm，比空白組降低 20.7%，比 DX529 組降低 3.4%。DX512 屬于磷酸酯類潤滑劑，磷酸酯基團與金屬表面具有較強的相互作用，在高接觸壓力下能形成穩(wěn)定的化學吸附膜，潤滑效果更穩(wěn)定。
從標準差來看，DX529 組的組內波動（0.8）最小，說明其潤滑效果的批次一致性較好。
實驗結論
結論 1：在 1% 水溶液、攻絲測試條件下，DX529 和 DX512 的平均攻絲扭矩均低于空白對照組，兩種潤滑劑在該測試條件下均表現(xiàn)出潤滑效果。
結論 2：DX529 組的組內標準差為 0.8，數(shù)據(jù)一致性較好。
工程應用建議
本實驗數(shù)據(jù)基于實驗室標準條件。攻絲扭矩測試結果可作為潤滑劑選型的參考依據(jù)之一，但實際產(chǎn)線中的加工效果還受供液方式、切削參數(shù)、工件材質等因素影響。建議在實際工況中通過刀具壽命測試和工件表面質量評估驗證潤滑劑的實際效果。
本實驗數(shù)據(jù)基于特定測試條件，如需討論具體測試方法或數(shù)據(jù)分析，歡迎在評論區(qū)留言。
