設備、模具、工件表面殘留的膠黏劑，成分差異較大。不干膠、標簽膠、保護膜膠多為丙烯酸酯或橡膠類聚合物，感光樹脂膠則常含聚丙烯酸鈉等組分。這類膠層在固化或長期附著后，交聯(lián)度提高，單純用堿液浸泡或溶劑擦拭，容易出現 “表面軟化、底層粘手” 的情況。除膠配方需要同時完成溶脹、滲透、剝離和分散幾個動作。
一個可參考的除膠劑配方框架如下：
配制時，將氫氧化鉀、二乙醇胺、二乙二醇單丁醚依次加入水中，攪拌均勻，再加入 DX107 和 DX-NF109，常溫攪拌至完全溶解。配制成原液后，可直接用于擦洗或刷洗，也可根據膠層厚度適當稀釋。
各組分在配方中的作用不同。氫氧化鉀提供堿度，使膠層中的酸性基團中和、溶脹，削弱膠層與基材的附著力。二乙醇胺兼具堿性和滲透性，幫助堿液進入膠層內部。二乙二醇單丁醚對樹脂和膠黏劑有一定的溶脹作用，可加速膠層軟化。
德旭新材料的除油表面活性劑 DX107 在配方中承擔乳化和分散功能。DX107 在酸、堿、中性體系中均保持表面活性，可耐 8% 氫氧化鈉水溶液和 30% 檸檬酸水溶液，在不同 pH 條件下保持穩(wěn)定。在除膠劑中，DX107 并不直接 “溶解” 膠層，而是降低清洗液的界面張力，使清洗液更容易滲入膠層與基材的界面，并將已經溶脹、剝離的膠粒乳化分散到清洗液中，減少膠粒重新粘附在表面的可能。
DX-NF109 在配方中提供無泡潤濕和分散支持，提高膠狀物剝離速度。DX-NF109 的無泡特性有助于減少泡沫干擾，使擦洗過程更順暢。
在客戶終端測試中，采用上述復配體系進行擦洗，膠狀物的脫落和分散效果得到改善。對于設備表面殘留的感光樹脂膠等，該體系可提高膠層在堿液中的溶脹和分散速度。不同膠種的交聯(lián)程度和耐堿性不同，實際配方中氫氧化鉀、二乙醇胺和丁醚的比例需要根據膠層類型調整。對于較厚的膠層，建議先讓清洗液在表面保持濕潤數分鐘，再進行機械擦洗。
使用強堿體系時，建議佩戴防護手套和護目鏡，保持通風。對鋁、鋅等敏感基材，需先進行小面積測試，確認不造成基材腐蝕。擦洗完成后用清水漂洗，去除殘留清洗液。
德旭新材料在工業(yè)清洗領域有除油表面活性劑 DX107 和無泡表面活性劑 DX-NF109 等產品，可用于除膠劑配方的復配參考。具體配方比例需根據膠種、基材和清洗方式做小批量驗證。
你們在除膠劑配方中，使用過哪些表面活性劑和堿度體系？歡迎在評論區(qū)交流具體配方和擦洗工藝。
