軸承鋼磨削后表面的油污膜附著力強(qiáng)，常規(guī)清洗方式需要較高的堿度和合適的表面活性劑才能有效去除。全合成磨削液本身呈堿性，含有潤(rùn)滑劑、防銹劑等組分。如果直接用作清洗液，清洗力可能不足；如果額外添加清洗組分，又需要與磨削液體系兼容，不引起分層或沉淀。此外，全合成磨削液常采用超聲波輔助清洗，要求清洗組分在超聲波條件下不產(chǎn)生大量泡沫，否則泡沫會(huì)阻礙超聲波傳導(dǎo)，導(dǎo)致清洗不均勻。
德旭新材料的無(wú)泡表面活性劑 DX-NF109 是一種以天然產(chǎn)物為基礎(chǔ)的新型烷基羧酸皂類化合物，不含氮和磷。其分子結(jié)構(gòu)使其在強(qiáng)堿條件下保持穩(wěn)定，可耐 20% 氫氧化鈉和 30% 氫氧化鉀。DX-NF109 的無(wú)泡特性使其在超聲波清洗過(guò)程中不產(chǎn)生泡沫累積，超聲波能量能夠有效傳遞到工件表面。DX-NF109 對(duì)黑色金屬具有良好的清洗力，能夠去除油污和加工殘留。
有客戶在全合成磨削液中添加 3% 的 DX-NF109，并復(fù)配 6% 的氫氧化鉀，在超聲波條件下清洗軸承鋼工件。該磨削液體系原本用于軸承鋼磨削加工，添加 DX-NF109 后兼具清洗功能。清洗油污效果達(dá)標(biāo)，工件表面無(wú)油膜殘留。3% 的添加量在磨削液工作液中屬于較低比例，配合超聲波物理作用，實(shí)現(xiàn)了油污的去除。該方案在客戶產(chǎn)線中穩(wěn)定使用。
應(yīng)用條件：
添加量：DX-NF109 在全合成磨削液中的建議添加量為 3% 左右，可根據(jù)油污程度調(diào)整。3% 的添加量在超聲波清洗條件下即可滿足軸承鋼清洗油污的要求。
堿度：配合 6% 氫氧化鉀提供堿性環(huán)境，促進(jìn)油污中油脂組分的皂化。氫氧化鉀的堿度可根據(jù)實(shí)際油污情況調(diào)整。
清洗方式：超聲波清洗，頻率 40kHz，溫度建議 50-60℃，時(shí)間 5-10 分鐘。具體參數(shù)根據(jù)工件形狀和油污厚度調(diào)整。
泡沫控制：DX-NF109 無(wú)泡，不需要額外添加消泡劑，避免了消泡劑在循環(huán)中失效的問(wèn)題。噴淋或超聲波清洗過(guò)程均不產(chǎn)生泡沫累積。
兼容性：DX-NF109 與全合成磨削液中的潤(rùn)滑劑、防銹劑等組分配伍良好，不引起分層或沉淀。添加后磨削液的外觀和性能保持穩(wěn)定。
后道工序：清洗后工件表面無(wú)油膜殘留，可直接進(jìn)入下一道工序。如需進(jìn)一步漂洗，用清水沖洗即可。
在全合成磨削液中添加 3% 的無(wú)泡表面活性劑 DX-NF109，配合 6% 氫氧化鉀，在超聲波條件下清洗軸承鋼，可以有效去除油污殘留。該方案利用 DX-NF109 的耐堿性和無(wú)泡特性，與磨削液體系兼容，添加量低，操作簡(jiǎn)便。德旭新材料在該應(yīng)用場(chǎng)景中有客戶使用記錄，可作為軸承鋼磨削后清洗的參考方案。具體添加量和工藝參數(shù)需根據(jù)實(shí)際工況做小批量驗(yàn)證。
你們?cè)谳S承鋼或其他黑色金屬的磨削后清洗中，使用過(guò)哪些表面活性劑和清洗方案？歡迎在評(píng)論區(qū)交流具體配方和工藝條件。
