全合成切削液不含礦物油，工作液透明，所有功能依賴水溶性添加劑。加工后的工件在工序間停留時，表面殘留的切削液膜需要提供足夠的防銹保護(hù)。如果防銹組分不足或配伍不當(dāng)，工件在數(shù)天內(nèi)就可能出現(xiàn)銹斑。
在全合成體系中，防銹劑的選擇需要考慮與潤滑劑、表面活性劑、pH 調(diào)節(jié)劑的配伍性。防銹劑需要在工作液中保持穩(wěn)定，不析出、不分層，同時在金屬表面形成有效的吸附膜。
硼酸酯 DX633 的功能定位
德旭新材料的硼酸酯 DX633 是三乙醇胺和硼酸的化合物，具有防銹性、極壓抗磨性、防腐殺菌性和 pH 緩沖性。在全合成切削液配方中，DX633 同時承擔(dān)防銹和 pH 緩沖功能。
DX633 的防銹作用基于其在金屬表面的化學(xué)吸附成膜。硼酸酯基團(tuán)在金屬表面形成保護(hù)層，將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔離。其堿儲備能力有助于維持工作液的 pH 穩(wěn)定性，延長切削液的使用壽命。DX633 對碳鋼、鑄鐵、冷軋板等黑色金屬材料具有防銹性能，在 1000ppm 硬水條件下保持澄清透明。
德旭新材料在客戶應(yīng)用跟蹤中記錄了一個全合成切削液防銹案例。該客戶在全合成切削液中添加 6% 左右的硼酸酯 DX633，稀釋 40 倍使用，防銹周期達(dá)到一個月。
應(yīng)用條件：
該案例表明，在全合成切削液體系中，以 DX633 為主防銹組分，可實(shí)現(xiàn)一個月的防銹周期。6% 的添加量在稀釋 40 倍后，工作液中 DX633 的有效濃度約為 0.15%，結(jié)合體系中其他防銹組分，共同提供防銹保護(hù)。
DX633 在金屬表面形成的吸附膜將腐蝕介質(zhì)與基體隔離，延緩腐蝕反應(yīng)的啟動。DX633 的堿儲備能力維持工作液的 pH 穩(wěn)定性，減少 pH 漂移對防銹膜的影響。體系中的亞鈉作為輔助防銹組分，與 DX633 協(xié)同作用，增強(qiáng)了整體防銹能力。
稀釋 40 倍后，工作液中的有效組分濃度降低，但 DX633 在較低濃度下仍能在金屬表面形成有效吸附。一個月防銹周期的實(shí)現(xiàn)，是 DX633和其他組分在稀釋后共同作用的結(jié)果。
添加量：DX633 在全合成切削液中的添加量建議從 2.5%-5% 起步，根據(jù)防銹周期要求調(diào)整。一個月防銹周期的案例中使用了 6% 添加量，具體用量需結(jié)合體系中的其他防銹組分確定。
pH 控制：DX633 的堿儲備能力有助于維持工作液 pH 在 8.5-9.5 之間，為防銹劑的吸附提供適宜環(huán)境。
稀釋倍數(shù)：客戶使用稀釋 40 倍的方式。實(shí)際應(yīng)用中，稀釋倍數(shù)根據(jù)加工負(fù)荷和防銹周期要求調(diào)整。稀釋倍數(shù)越高，工作液中有效組分濃度越低，防銹周期相應(yīng)縮短。
濃度維護(hù)：切削液使用過程中，防銹組分隨工件帶出而消耗。建議定期檢測工作液中防銹組分的有效濃度，根據(jù)消耗情況補(bǔ)加 DX633 原液或含 DX633 的切削液濃縮液。
后道工序兼容性：DX633 的防銹膜在進(jìn)入焊接、涂裝等工序前可用清水沖洗去除，不影響后續(xù)加工。
全合成切削液中添加 6% 左右的硼酸酯 DX633，可實(shí)現(xiàn)一個月的防銹周期。DX633 在全合成體系中同時承擔(dān)防銹和 pH 緩沖功能，其與亞鈉的協(xié)同作用增強(qiáng)了整體防銹能力。實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)防銹周期要求和體系中的其他防銹組分確定 DX633 的添加量，并通過小批量驗(yàn)證確認(rèn)防銹效果。
你們在全合成切削液中使用過哪些防銹劑和復(fù)配方案？歡迎在評論區(qū)交流具體配方和防銹周期。
