除蠟水和脫水劑在金屬表面處理中屬于兩道相鄰但功能不同的工序。除蠟水用于去除拋光后的蠟質殘留，要求對蠟質和磨料顆粒有乳化分散能力；脫水劑用于電鍍或清洗后置換工件表面的水膜，要求快速降低水的表面張力，使水膜從工件表面脫離，同時不留下水漬印。兩者對添加劑的選型邏輯有交叉，也有差異。
在實際生產中，有些企業(yè)希望用同一類添加劑同時覆蓋兩個場景，以減少原料種類、簡化庫存管理。德旭新材料的三乙醇胺油酸皂 DX1898 在除蠟水和脫水劑兩個方向均有客戶應用記錄，可以作為選型參考。
除蠟水場景的選型要求
除蠟水的核心功能是去除拋光蠟。拋光蠟由蠟質、脂肪酸和金屬氧化物磨料組成，在拋光過程中被壓入金屬表面的微觀凹坑中。除蠟水需要完成三個動作：滲入蠟層與金屬的界面、乳化剝離蠟質、分散磨料顆粒避免二次附著。
DX1898 在除蠟水配方中承擔蠟質乳化剝離功能。其分子結構中的油酸酯基團對蠟質和油脂具有乳化能力，在 80℃超聲波條件下對蠟質的乳化效果穩(wěn)定。在客戶應用中，DX1898 被用于除蠟水場景，穩(wěn)定使用。
選型建議：除蠟水中的添加劑應優(yōu)先選擇對蠟質乳化能力強、與超聲波工藝適配的品種。DX1898 的乳化性能適合作為除蠟水的主乳化組分，配合滲透劑和分散劑可形成完整的除蠟鏈條。
脫水劑的核心功能是置換工件表面的水膜。電鍍或清洗后的工件表面覆蓋一層含電解質的水膜，脫水劑通過降低水的表面張力，使水膜從工件表面收縮脫離，在烘干前完成脫水。脫水劑需要具備兩個條件：快速降低表面張力、不留下水漬印或殘留。
DX1898 在脫水劑配方中承擔脫水功能。其分子結構中的親水基團和親油基團使其在水膜表面定向排列，降低水的表面張力，促進水膜從工件表面脫離。在客戶應用中，DX1898 以 1% 水溶液作為脫水劑（切水劑）使用，用于鋁上鍍鎳工件的脫水，穩(wěn)定使用。
選型建議：脫水劑中的添加劑應優(yōu)先選擇表面張力低、鋪展速度快、脫水后不留痕跡的品種。DX1898 的脫水特性適合作為脫水劑的主組分，配合適量鋁緩蝕劑（如 DX521）可同時實現脫水與金屬保護。
雖然 DX1898 在除蠟水和脫水劑中都有應用，但兩個場景對它的功能要求側重不同：
兩個場景的工藝條件差異明顯，DX1898 的添加量也需要根據具體場景調整。除蠟水中的添加量通常在 5%-15% 之間（視蠟質厚度和清洗方式而定）；脫水劑中的添加量通常在 0.3%-1.0% 之間（視工件形狀和水膜殘留量而定）。
除蠟水加脫水劑添加劑的選型，建議從兩個方向入手： 除蠟水方向：優(yōu)先確認添加劑對蠟質的乳化能力和與超聲波工藝的適配性。DX1898 在除蠟水配方中可作為主乳化組分使用，建議添加量 5%-15%，配合滲透劑和分散劑使用。 脫水劑方向：優(yōu)先確認添加劑的表面張力降低能力和脫水后殘留情況。DX1898 在脫水劑配方中可作為主脫水組分使用，建議添加量 0.3%-1.0%，配合適量鋁緩蝕劑或銅緩蝕劑使用，在脫水的同時保護金屬表面。
兩個場景對添加劑的功能要求不同，選型時需要根據具體工藝條件和性能要求匹配。德旭新材料的 DX1898 在除蠟水和脫水劑兩個方向均有客戶應用案例，可作為選型參考。
你們在除蠟水或脫水劑的配方開發(fā)中，使用過哪些添加劑？歡迎在評論區(qū)交流具體配方和應用效果。
